MBro-Vision System은 고속으로 운영되는 생산 시설에서 생산되는 제지,
섬유 등과 같은 생산 제품의 고속 이동 중 발생되는 제품의 품질과
기계 효율성을 보장하기 위한 결함과 불량을 실시간 파악하고, 분석하는 통합
Solution System입니다.
고속으로 이동되는 생산 제품의 Full Live Image Data를
초고속 Camera로 Data를 수집하여 초고속 분석 및 저장하고, 이를 품질 및 생산 시설 개선을 관리하는
공정 관리자에게 개선 목적에 필요한 품질 분석용 Live Data를 운영자의 편의에 맞는
다양한 형식으로 제공하는 System입니다.
MBro-Vision System은 생산시설 운영 중 생산 제품의 품질 이상 발생시 초고속 Image 분석 기능에 의한 "실시간 Alarm" 신호를 송출하여 초고속으로 진행되는 생산 제품의 품질 악화를 조기에 방지할 수 있도록, 공정 제어를 최적화하고 생산성을 극대화하여, 생산 설비 가동 중단을 최소화하므로, 생산비용을 대폭적으로 절감할 수 있는 시스템입니다.
제지, 섬유, 금속, 티슈 공장 등 그 활용 범위는 다양하며, 열악한 공장 환경에 최적화로 설계되어 외부 자극에 강하고 비교적 설치가 간단하고 운영이 용이합니다.
MBro-Vision System은 생산시설 운영 중 생산 제품의 품질 이상 발생시 초고속 Image 분석 기능에 의한 "실시간 Alarm" 신호를 송출하여 초고속으로 진행되는 생산 제품의 품질 악화를 조기에 방지할 수 있도록, 공정 제어를 최적화하고 생산성을 극대화하여, 생산 설비 가동 중단을 최소화하므로, 생산비용을 대폭적으로 절감할 수 있는 시스템입니다.
제지, 섬유, 금속, 티슈 공장 등 그 활용 범위는 다양하며, 열악한 공장 환경에 최적화로 설계되어 외부 자극에 강하고 비교적 설치가 간단하고 운영이 용이합니다.
- 분석범위: “Web break” and “Defects”(2.56mm² ~ )
- 초고속 이동 Image의 Full Live Data를 Real Time
분석 및 저장 (100fps)
- Simple한 설치, 장비운영, Up-grade
- 초고속 이동 Image의 Full Live Data를 Real Time
분석 및 저장 (100fps)
- Simple한 설치, 장비운영, Up-grade
MBro Vision 분석시스템은 결점크기 분석에 따라서 3가지의 시스템으로 구성됩니다.
- 결점크기 2895mm²를 분석하는 시스템 (Paper speed: ~ 2100m/min)
“지절 (Web Break)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점크기 8.56mm²를 분석하는 시스템 (Paper speed: ~ 1800m/min)
“결점 (defects)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점크기 2.56mm²를 분석하는 시스템
“결점 (defects)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점 (Defects) Image:
- 결점크기 2895mm²를 분석하는 시스템 (Paper speed: ~ 2100m/min)
“지절 (Web Break)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점크기 8.56mm²를 분석하는 시스템 (Paper speed: ~ 1800m/min)
“결점 (defects)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점크기 2.56mm²를 분석하는 시스템
“결점 (defects)” Alarm 발생, 영상분석, 영상저장
- 결점 (Defects) Image:
1. Created event log and alarm after analyzing the initiating point of Web Break
2. Transfer Alarm signal to control room and alarm tower or other facility
3. Use industrial high speed camera : 0.3M (VGA), 86fps, CCD
4. IR LED Strobe : 86fps, maximum pulse power : 9watt/LED
5. Maximum Paper Speed:
2. Transfer Alarm signal to control room and alarm tower or other facility
3. Use industrial high speed camera : 0.3M (VGA), 86fps, CCD
4. IR LED Strobe : 86fps, maximum pulse power : 9watt/LED
5. Maximum Paper Speed:
1. Created event log and alarm after analyzing detecting a defects of analysis algorithm
2. Transfer Alarm signal to control room and alarm tower or other facility
3. Use industrial high speed camera : 1.3M (HD), 30fps, CCD
4. IR LED Strobe : 30fps, maximum pulse power : 16watt/LED
5. Maximum Paper Speed:
2. Transfer Alarm signal to control room and alarm tower or other facility
3. Use industrial high speed camera : 1.3M (HD), 30fps, CCD
4. IR LED Strobe : 30fps, maximum pulse power : 16watt/LED
5. Maximum Paper Speed:
Event Properties & Standard value
1. Input value of properties for “defect analyzing”
- Area (o) : Input number of pixel according to “defect size”
Consist of pixel by “defect size”: 1 ~ 10 pixel x 1 ~ 10 pixel
ex) 2pixel x 2pixel = 1.56mm x 1.38mm
- Height (o) : Recognized “Area”
- Width (o) : Recognized “Area”
2. Input value of properties for “defect & web break analyzing”
- Bright/Dark (o)
A grade of bright & dark pixels to be compared standard image
Adjustment sensitivity of bright & dark to grades 1 ~ 90
- Aspect Ratio (x) - Relative Brightness (o) Express relation of light density level of Camera Light (LED) and Brightness of defect image Establish the best working condition of Camera Light (LED) - Relative Contrast (o) Relations of standard deviation to be expressed brightness and darkness of the defect pixel by produced Camera Light (LED) Establish the best working condition of Camera Light (LED) - Camera Positioning (o) : Input on set-up sheet
1. Input value of properties for “defect analyzing”
- Area (o) : Input number of pixel according to “defect size”
Consist of pixel by “defect size”: 1 ~ 10 pixel x 1 ~ 10 pixel
ex) 2pixel x 2pixel = 1.56mm x 1.38mm
- Height (o) : Recognized “Area”
- Width (o) : Recognized “Area”
2. Input value of properties for “defect & web break analyzing”
- Bright/Dark (o)
A grade of bright & dark pixels to be compared standard image
Adjustment sensitivity of bright & dark to grades 1 ~ 90
- Aspect Ratio (x) - Relative Brightness (o) Express relation of light density level of Camera Light (LED) and Brightness of defect image Establish the best working condition of Camera Light (LED) - Relative Contrast (o) Relations of standard deviation to be expressed brightness and darkness of the defect pixel by produced Camera Light (LED) Establish the best working condition of Camera Light (LED) - Camera Positioning (o) : Input on set-up sheet
1. Click Event list
2. Click analysis Event
3. Pop-up the Event list
4. Double click of the working camera to be checked the Events
2. Click analysis Event
3. Pop-up the Event list
4. Double click of the working camera to be checked the Events
“Web Break” Analyzing Image
◆ Working point: “WINDER”
◆ Line Speed: ~ 2100m/min
“Defects” Analyzing Image
◆ Working point: “CALENDER”
◆ Line Speed: ~ 2100m/min
이차원 구조 방식의 CCD 센서를 적용한 MBro-Vision-MC1 고속 카메라는 고속으로 운영되는 카메라의 안정성과 신뢰성 제고를 가져와 고속으로 움직이는 피사체의 촬영에 있어 최고급의 해상도와 프레임을 지원합니다. 이더넷 인터페이스를 기반으로 하여 전체적인 설치비용을 절감하고 DC 제어 방식의 Auto Iris 기능을 지원하여 운영과 활용이 간편하고 용이합니다.
고강도 스텐레스로 특수 제작된 하우징은 염분이나 분진이 많은 제지, 섬유 공장 환경과 같은 외부 오염 물질로부터 카메라와 LED를 보호해 주며 내구성이 강하여 온도 변화에 쉽게 견뎌 지속적으로 고품질 영상을 제공합니다. 설치 환경을 고려하여 제작되는 LED는 어두운 공장 내의 채도와 밝기를 개선하여 선명하고 뚜렷한 영상을 보장합니다.
고강도 스텐레스로 특수 제작된 하우징은 염분이나 분진이 많은 제지, 섬유 공장 환경과 같은 외부 오염 물질로부터 카메라와 LED를 보호해 주며 내구성이 강하여 온도 변화에 쉽게 견뎌 지속적으로 고품질 영상을 제공합니다. 설치 환경을 고려하여 제작되는 LED는 어두운 공장 내의 채도와 밝기를 개선하여 선명하고 뚜렷한 영상을 보장합니다.
| MBro-KHSV-MC1 | ||
| Network | Digital Interface | Gigabit Ethernet |
| Interface Rate | 1000Mbps | |
| Camera | Shutter Speed | 1μsec ~ 3600sec |
| Lens Mount | C/CS Mount | |
| Frame | 86fps | |
| Resolution | 656 x 488 (Mono), 656 x 488 (Color) | |
| Feature | 회로의 발열 적음 | |
| 고온환경에 사용적합 | ||
| 흑백(Mono)로 운영 시 Video를 끊어짐 없이 매우 부드럽게 저장/Monitor 가능 | ||
| Physical | Dimension/Weight | 55(W) x 55(H) x 50.5(D)mm/220g |
